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啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。
糖化锅、糊化锅
1、采用弥勒板夹套换热技术,应用科学的蒸汽湍流原理,实现了热传导、节能效果,同时采取全自动化温度控制技术,确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。
2、选用国际悬挂式调速系统,采用变频、自控搅拌方式,保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合,可以有效控制糊化、糖化过程中各种酶类的生物活性和转化、催化效果,从而在源头上保证了啤酒的质量和出品率。
过滤槽
1、选用国际悬挂、搅拌装置,配以变频、调速、自动控制技术,使操作更方便、灵活,维修简单、节约费用。
2、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术,保证了翻槽均匀、出槽平稳,也提高了过滤速度和生产效率,保持了麦汁的良好透明度和出汁率。
酒花添加系统
1、酒花添加系统中的罐,阀、管道等可以与CIP系统并网,实现自动、半自动、清洗和消毒。
2、酒花添加系统可以由两个或多个罐组成,配以泵送和管道、阀门等附件,还可以实现自动控制添加量。
啤酒糖化设备
沉淀槽
1、配以热凝固物储罐,可以提高麦汁收得率,还能减少环境污染。
2、按照单位过滤面积上的麦糟存积量设计,放大槽体径高比,降低漩沉速度,促进凝固物的沉降和凝聚,实现分离。
煮沸锅
1、采取体外循环混合技术,加速麦汁煮沸初期的升温速率,使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致,防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象,从而确保了麦汁的煮沸质量。
2、应用体内煮沸、增压技术,提高煮沸强度,大大增加了二甲基硫的蒸发效果,促进蛋白质等可凝物的聚合,使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。
公司常见的自酿啤酒设备有500升、1500升、2000升更大规格入5000升,可接受ODM定制。采用目前前卫设计理念和工艺进行设计,获得了市场广泛的认可并在国内外精酿啤酒屋、自酿啤酒屋、酒吧等大量运用。
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